在使用调节阀过程中我们常会遇到哪些问题呢？又该如何解决？以下内容希望能帮助到你。

调节阀常见故障：

1.调节阀阀杆变形；运输不当或使用条件不当(压差超过允许范围)导致的过度泄漏。由于力量不足。或者杂质沉积在密封面上，破坏阀芯与阀座的配合。

2.阀体和阀盖之间，或者阀盖和报警杆之间的连接不紧密。原因是零件密封性不当，或者选用的填料不适合工况。

3.阀芯(或阀瓣)导向系统磨损。是压差大，作用强造成的。

调节阀的主要故障部件:

1.阀体:经常检查阀体内壁的腐蚀和磨损情况，特别是用于腐蚀性介质、高压差、气蚀等恶劣工艺条件下的阀门，保证其抗压强度、耐腐蚀性和耐磨性。

2.阀芯:由于阀芯起到调节和切断流体的作用，是一个可移动的关断元件，因此受到介质冲刷、腐蚀和颗粒碰撞。严重时，在高压差和气蚀的情况下更容易损坏，因此需要检查其零件是否损坏、磨损和腐蚀，是否应该修理或更换。

3.阀座:阀座的结合面是保证阀门关闭的关键，也是腐蚀磨损严重的部位。而且由于介质的渗透，固定阀座的螺纹内表面经常被腐蚀和松动，所以这部分要特别检查。

4.阀杆:检查阀杆、阀芯和推杆之间的连接是否松动，是否有过度变形、裂纹和腐蚀。

5.填料:检查聚四氟乙烯或其他填料是否老化、缺油、变质，填料是否压缩。

6.垫圈和O形圈:这些易损件不能开裂或老化。

气动执行器可能有以下故障:

1.橡胶垫片密封区域有泄漏，是由于配件磨损，隔膜破裂造成的，主要是橡胶质量差，金属接触面质量差(边缘锋利)。

2.弹簧断裂是由于用力过大或加工不当(热处理不当)造成的。

3.膜头和连接风道不严密。是膜头拧紧时受力不均或连接不当造成的。

电动执行器可能有以下故障:

1.行程限制不规则。由于运输或安装不当。

2.由于电机安装位置不当，联轴器较弱，电机过热。

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